Volumska toplotna obdelava

Volumska toplotna obdelava je postopek, pri katerem se celoten volumen kovinskega izdelka segreje na določeno temperaturo, nato pa hitro ali počasi ohladi, odvisno od želene lastnosti materiala. Namen te obdelave je spremeniti mikrostrukturo materiala, kar vodi do sprememb mehanskih lastnosti, kot so trdota, žilavost, odpornost na obrabo in natezna trdnost. Procesi, ki spadajo pod volumsko toplotno obdelavo, vključujejo kaljenje, popuščanje, žarjenje in normaliziranje.

Obsega:

• žarjenje (mehko, napetostno, difuzijsko)

• gašenje

• normalizacijo

• kaljenje

• poboljšanje

Maksimalne dimenzije obdelovanca, ki jih nudimo so premer 1.200 × 10.500 mm; maksimalna teža 22.000 kg oziroma premer 1.400 × 3.000 mm; maksimalna teža 3.500 kg

Toplotna obdelava v solni kopeli

Toplotna obdelava v solni kopeli vključuje potopitev kovinskega izdelka v stopljeno sol (običajno kloridne ali nitratne soli), ki ima dobro toplotno prevodnost. Solne kopeli omogočajo zelo enakomerno segrevanje in natančen nadzor temperature, kar je ključno za zagotavljanje enakomernih mehanskih lastnosti po celotnem materialu. Ta metoda se pogosto uporablja za kaljenje, temperiranje in tudi za žarjenje. Solne kopeli omogočajo tudi hitro in učinkovito segrevanje ter hlajenje izdelkov.

Maksimalne dimenzije obdelovanca, ki jih nudimo pri kaljenju orodnih in hitroreznih jekel so 250 x 600 x 900 mm in maksimalna teža 60 kg.

Površinsko plamensko kaljenje

Površinsko plamensko kaljenje je postopek, pri katerem se površina kovinskega izdelka hitro segreje z uporabo plamena iz gorilnika, nato pa hitro ohladi (običajno z vodo). Ta postopek se uporablja za povečanje trdote in odpornosti proti obrabi le na površini materiala, medtem ko jedro ostane mehkejše in žilavo. Površinsko plamensko kaljenje je pogosto uporabljeno za obdelavo komponent, kot so osi, zobniki, in deli orodja, kjer je pomembna trdota površine, a tudi notranja žilavost.

Naša ponudba zajame površinsko plamensko in indukcijsko kaljenje naslednjih dimenzij obdelovancev:

• Plamensko kaljenje tekalnih koles in zobnikov do modula M10 z dimenzijami od D50 do D1100 x 350 mm in teže do 850 kg.

• Plamensko kaljenje tekalnih koles in zobnikov do modula M 40 z maksimalnimi dimenzijami D2500 x 750 mm in teže do 3000 kg.

• Plamensko kaljenje osovin in valjev premera D30 do D250 mm, dolžine do 4600 mm in teže do 3000 kg.

• Plamensko kaljenje letev in vodil maksimalnih dimenzij  20 x 250 x 4600 mm in teže do 3000 kg.

• S postopkom plamenskega kaljenja dosegamo globino kaljene plasti od 3 do 10 mm.

Indukcijsko kaljenje valjev

Indukcijsko kaljenje je metoda, pri kateri se kovinski izdelek segreje z indukcijskim tokom, ki se ustvari z visoko frekvenčnim elektromagnetnim poljem. Segrevanje je zelo hitro in lokalizirano, kar omogoča obdelavo specifičnih delov izdelka. Po segrevanju sledi hitro ohlajanje, kar vodi do kaljenja površinskih plasti materiala. Postopek je natančen in učinkovit, saj omogoča obdelavo zapletenih oblik brez pregrevanja celotnega izdelka. Uporablja se za izboljšanje trdote in odpornosti proti obrabi na določenih delih, kot so zobniki, gredi in valji.

Nudimo induktivno kaljenje osovin in valjev premera D150 do D830 mm, dolžine do 5500 mm in teže do 10000 kg.

Indukcijsko kaljenje čepov valjev

Indukcijsko kaljenje čepov valjev je specializirana oblika indukcijskega kaljenja, namenjena kaljenju specifičnih delov valjev, kot so čepi. Čepi so deli valjev, ki so izpostavljeni velikim obremenitvam in obrabi, zato je pomembno, da imajo trdo površino z žilavim jedrom. Proces vključuje indukcijsko segrevanje čepov, ki jim sledi hitro ohlajanje. Namen tega postopka je izboljšanje odpornosti proti obrabi in utrujenosti materiala, kar podaljša življenjsko dobo valjev.

Naša storitve zajemajo induktivno kaljenje čepov valjev premera D100 do D400 mm, maksimalna teža valja 6500 kg.

Vakuumsko kaljenje

Vakuumsko kaljenje je postopek toplotne obdelave, ki poteka v komori z zelo nizkim tlakom (vakuumom). Med procesom se material segreje na določeno temperaturo v odsotnosti kisika, kar preprečuje oksidacijo in nastanek površinskih napak, kot so luske ali rje. Po segrevanju sledi nadzorovano ohlajanje, ki lahko poteka v vakuumu ali z uporabo inertnega plina, kot je dušik.

Vakuumsko kaljenje je idealno za visokokakovostne dele, ki zahtevajo natančne mehanske lastnosti in brezhibno površinsko obdelavo, kot so letalski deli, orodja za brizganje plastike, in medicinski pripomočki.

Maksimalne dimenzije obdelovanca, ki jih naša ponudba zajema so 750x900x3700 mm in maksimalna teža 1500 kg.